管帽廠介紹壓力容器如何進行耐壓試驗
壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。壓力容器各元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件)所用材料不同時,計算耐壓試驗應取各元件材料[σ]/[σ]t比值中小者。
1、對夾套壓力容器的耐壓試驗要求
(1)內筒設計壓力小于夾套設計壓力的夾套壓力容器;容積小于等于1000L的夾套搪玻璃設備,經制造單位技術負責人批準并征得用戶同意,可免做內筒液壓試驗,但不能免做夾套液壓試驗。
(2)容積介于1000L和5000L之間的夾套搪玻璃設備,連續30臺同規格設備液壓試驗后,經制造單位技術負責人批準,可以每15臺為一批,每批抽1臺做液壓試驗(用戶要求除外),如不合格,恢復逐臺進行液壓試驗。 容積大于5000L的夾套搪玻璃設備應每臺做液壓試驗。耐壓試驗的壓力應符合設計圖樣要求,且不小于下式計算值:
pr=ηp 式中 p——壓力容器的設計壓力(對在用壓力容器一般為高工作壓力,或壓力容器銘牌上規定的大允許工作壓力),MPa;
pr——耐壓試驗壓力,MPa;
η——耐壓試驗壓力系數; [σ]——試驗溫度下材料的許用應力,MPa;
[σ]t——設計溫度下材料的許用應力,MPa。
2、耐壓試驗時,液化氣罐車殼體的環向薄膜應力值應符合下列要求:
(1)液壓試驗時,不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數的乘積。
(2)氣壓試驗時,不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數的乘積。 校核耐壓試驗壓力時,所取的壁厚應扣除壁厚附加量,對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器,可不扣除腐蝕裕量。
(3)耐壓試驗前,壓力容器各連接部位的緊固螺栓,裝配,緊固妥當。試驗用壓力表應符合規定,至少采用兩個量程相同且經校驗的壓力表,并應安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。
(4)耐壓試驗場地應有的防護設施,并經單位技術負責人和部門檢查認可。耐壓試驗過程中,不得進行與試驗無關的工作,無關人員不得在實驗現場停留。