倉式儲罐簡稱倉泵，由橢圓封頭，筒體錐形封頭等主要受壓元件構成,它在顆粒輸送系統中、特別是電廠輸灰系統廣泛應用。由于錐形封頭的存在，給這種產品的大規模生產帶來的困難，尤其是B1焊縫的施焊。
  工藝一 ：采用外坡口手工氬弧焊打底，手工焊蓋面，如圖3所示。此工藝與工藝一相比，焊接質量穩定，但由于用的是氬弧焊和焊條電弧焊兩種焊接方法，制造成本還是較高，勞動效率還是低下，需要用另外幾種焊接方法來代替，以達到提和降低成本的效果。
    熔化極氣體保護焊由于成本低的優點，在已廣泛的使用，且能夠單面焊雙面成形。埋弧焊是的低成本的環焊縫和縱焊縫連續焊施焊方法。
 工藝二  ：把B1焊縫移至B1'的位置，即把錐形封頭換成帶直邊的錐形封頭，。采用內坡口，Φ4焊條打底，Φ5焊條蓋面。外側清根后Φ5手工焊條蓋面。此工藝優點：操作簡單，焊縫質量好。缺點：制作成本高，需把錐形封頭壓制成帶直邊的錐形封頭，材料浪費嚴重，需四層施焊。采用手工焊效率低下，且四層中有三層在筒內施焊，焊工作業環境差，有較強的光、氣、熱污染。在實際生產中又由于筒體重心偏移，容易造成筒體從滾輪架上跌落，對在筒內作業的焊工造成不的傷害。
由此可見，采用內坡口形式對焊工作業環境影響較大;如采用外坡口，但仍需在內部清根，碳弧氣刨對焊工作業環境影響還是較大，而且會造成灼傷現象。一種新的工藝是外坡口，且不用在內部清根，這就是單面焊雙面成形技術。
 
    工藝三：熔化極氣體保護焊打底單面焊雙面成形，焊條電弧焊鋪一層后埋弧焊蓋面。如果此工藝能夠順利實施，就能夠達到既倉泵作業環境，降低制造成本的要求。
    此工藝的技術難點一：保護氣體的選擇。選擇的要求是：成本低，出現焊接缺陷的概率小。如用純二氧化碳氣體作為保護氣體，電弧穩定性較差，熔滴呈非軸向過渡，飛濺大，焊縫成形差，特別是不利于單面焊雙面成形。用純氬焊接時，陰極斑點漂移，也易造成電弧不穩，且成本高。用一瓶氬氣和一瓶二氧化碳混合調節氣體濃度試驗，氬氣80%—85%時，焊接電弧穩定，焊縫成形良好。當氬氣濃度達到90%以上時，焊接電弧顏色發綠、刺眼，焊工操作困難，同時焊縫成形差，缺陷多。
    技術難點二，實際組裝對焊接的影響。由于在實際生產中，關系到設備放樣，制作，工人技術等等一系列的原因，集中焊接坡口中的三個問題，一是錯邊，二是鈍邊，三是間隙。熔化極氣體保護焊能不能闖過這一關，是此工藝實現的關鍵，如果此工藝不能在鈑金工人制作的工差范圍內成形，且滿足設計要求，表示此工藝的流產，而錯邊更是此工藝要過的門坎。因為鈍邊和間隙在施焊前還一個修磨和校正的過程。如圖4模擬實際焊鋒縫坡口制作試板，B在2?—3之間，A分別是3、2.5、2、1.5、1.0、0.5、0、-0.5、-1、-1.5、-2、-2.5、-3制作試板13塊，施焊過程中允許修磨，熔化極氣體保護焊單面焊雙面成形，氬氣含量80%，二氧化碳含量20%，電流130—150A，熟練焊工操作，進行對比試驗。試驗后進行目測和RT檢測。多次試驗最終發現，錯邊量在-1.5-2mm范圍內的試板成形較好，且能通過RT 檢測達到JB4730 III級要求，其他試板出現了有不同程度的焊縫成形不良，未焊透，未熔合等缺陷，實驗表明，此工藝能夠滿足一般鈑金工制造要求。
    技術難點三，埋弧焊的埋弧，由于錐形封頭的存在，B1焊縫就是錐形封頭與筒體的連接處，如何使B1焊縫上能夠堆放埋弧焊劑，也是埋弧焊能夠施焊的關鍵。如果直接堆放，焊劑從錐體上滑落，埋弧焊成了“明弧焊”,導致焊縫成形差,或不能成形,更不用說設計所需機械性能要求。如果使筒體焊縫成如圖5所示翹起15 °，焊劑不會滑落，倉泵型號較多，工裝成本大，的辦法就是錐體上放置阻擋塊，防止焊劑滑落，這個阻擋塊的要求是：變徑;在各個型號的倉泵中能夠使用;在筒體旋轉過程中也能旋轉連續使用;成本低。經過多方試驗，用一根廢舊的自行車鏈條繞在離焊縫5厘米錐體上，用磁鐵定位，解決了這個埋弧焊埋弧的問題。