封頭管帽在設(shè)計(jì)中按照正常的制作和生產(chǎn)工藝進(jìn)行制作，在實(shí)際的生產(chǎn)研制中具有重大的歷史利益，在工藝中按照的計(jì)算公式和方法進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量，容器內(nèi)徑Di=4000mm、計(jì)算壓力Pc=0.4MPa、設(shè)計(jì)溫度t=50℃、封頭為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、材料為16MnR（設(shè)計(jì)溫度才材料許用應(yīng)力為170MPa）、鋼材負(fù)偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數(shù)?=1。求橢圓封頭的計(jì)算厚度、設(shè)計(jì)厚度和名義厚度。
　　KpDi
　　計(jì)算厚度δ=----------------=4.73mm
　　2[σ]tΦ-0.5pc
　　計(jì)算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm
　　考慮標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭厚度δe應(yīng)不小于封頭內(nèi)徑Di的0.15%，厚度δe=0.15%Di=6mm
　　δe>δd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm
　　考慮鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚度作了上浮1mm的厚度次設(shè)計(jì)圓整值△1=1，故取δn=8mm。
       如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負(fù)偏差C1，則投料厚度：
　　δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設(shè)計(jì)厚度δd（應(yīng)取δe值），則投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的小厚度為6.5mm、且大于厚度δe、大于設(shè)計(jì)厚度δd和計(jì)算厚度δ。
　根據(jù)封頭制造廠技術(shù)資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經(jīng)厚度次圓整值△2=0.5。
　　從以上可看出，兩種不同要求，使該封頭的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。
GB150及有關(guān)封頭管帽的標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理：
　　GB150及有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差（δn-C1），由此可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造兩次在設(shè)計(jì)厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需的厚度，其值不小于設(shè)計(jì)厚度"。也就是說設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和小成形厚度（即設(shè)計(jì)厚度δd），這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標(biāo)注是目前壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有以下兩個(gè)問題需解決。
       封頭管帽在實(shí)際的生產(chǎn)和制作中采用不同的標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)，按照正常的方式進(jìn)行制作和生產(chǎn)，在正確的生產(chǎn)方式中進(jìn)行的方式和解決，能夠在實(shí)際的生產(chǎn)研制中產(chǎn)