不銹鋼管件外表面如有泥垢，可先用凈水沖洗干凈，并自然吹干.然后用干布浸溶劑揩擦除油，再放在露天干燥。
不銹鋼管件內表面如有銹蝕及泥垢等，可先用圓形鋼絲刷及布條綁扎在粗鐵絲或細鋼理繩上，穿入管內來回拉刷(大口徑管件也可用卷揚機來回拖刷)，然后用蒸汽或水通入沖洗，再用壓縮空氣或排風機將管內吹干，即可進行脫脂。脫脂時.可將端先用塞子堵死，向管內灌入該管容積的15-20%的脫脂溶劑(帶彎的管子應適當增加脫脂溶劑)，然后把另一端也堵死，平放在平格干凈的地方或置于有枕木的工作臺上浸泡1～1.5小時，并每隔15分鐘轉動一次不銹鋼管件，逐次轉到應浸泡的部位上(也會將管子浸入盛有脫脂溶劑的封閉長梢內脫脂)，再將管內溶劑倒出，用排風機將管內吹干，或用不含油的壓縮空氣、氮氣吹干，也可自然通風24小時，總之充分干操。脫脂處理后檢查每根管子脫脂是否合格，檢查的方法，可用脫脂的潔凈紗布做成塞團，拴在鐵絲上，穿入針內拉擦，看是否還有油脂，時應進行化驗。經過脫脂處理的管幾須用脫脂過的舊布或塑料薄膜將兩端封包，以防止內表面再污染。
已安裝的管道需進行脫脂時，應拆卸成沒有死端的管段，再進行脫脂。安裝以后不能拆卸的不銹鋼管件在安裝前進行脫脂，但安裝過程中及安裝以后不被污染。
濃硝酸裝置的濃硝酸管道和設備，可在全部安裝后，直接以的濃硝酸用泵打循環，進行酸洗(循環不到或不耐濃硝酸腐蝕的管子單獨脫脂。不銹鋼球閥、墊片等不銹鋼管件在酸洗前也應單獨脫月R)。酸洗前應編制酸洗方案，酸洗時，應按工藝流程分系統，先用水洗，再用酸循環2～4小時。分析合格后，再將酸導至另一系統。當酸內含油脂等物超過0.03%或酸的濃度低于90%時，應換新酸，并將廢酸排至地下槽。酸洗合格后，應及時投料生產，以免濃硝酸稀釋后對鋁制設備和管道造成腐蝕。